Automotive Montage olietoevoerleiding Supplier

1. Kernproductdefinitie

2. Kernverschillen tussen traditionele pijpleidingen en de montage van olietoevoerleidingen

3. Toepassingsscenario's voor de industrie

• Automotive veld: levering van smeerolie voor automatische versnellingsbakken en turbocompressiesystemen
• Industrieel gebied: hydraulische versnellingsbakken van zware machines en smeersystemen voor precisiewerktuigmachines
• Lucht- en ruimtevaartveld: tweewegtoevoer van brandstof en smeerolie voor kleine vliegtuigmotoren
  
  
  

  Precies afgestemd op de behoeften van de olielevering in de industrie

  Het functionele ontwerp van de Oil Feed Line Assembly voldoet volledig aan de kerneisen van olielevering op verschillende gebieden, en elke functie wordt gerealiseerd door zijn exclusieve structuur:
  1. Gezoneerde precisie-olietoevoer
     Het productpomplichaam heeft een onafhankelijk ontwerp met een hogedrukkamer en een lagedrukkamer met twee kamers. Het kan gerichte afgifte realiseren volgens de olietoevoerdrukvereisten van verschillende componenten in het systeem (de hogedrukkamer is bijvoorbeeld geschikt voor vermogenscomponenten en de lagedrukkamer is geschikt voor smeercomponenten). Dit vermijdt het drukonbalansprobleem van de traditionele olievoorziening met één lus en verbetert de efficiëntie van het oliegebruik.
  2. Multi-medium compatibele levering
     De binnenwand van de pijpleiding wordt behandeld met speciale anticorrosie- en slijtvaste processen, die compatibel kunnen zijn met smeerolie op minerale basis, volledig synthetische smeerolie en speciale smeermiddelen van luchtvaartkwaliteit. Het kan zich aanpassen aan de gemiddelde behoeften van verschillende apparatuur zonder de pijpleiding te vervangen, waardoor de aanpassingskosten van apparatuur aanzienlijk worden verlaagd.
  3. Handige demontage, montage en onderhoud
     Door een modulair geïntegreerd ontwerp aan te nemen, zijn kerncomponenten zoals aandrijftandwielen, aangedreven tandwielen en geleidewielbevestigingen vooraf gemonteerd tot een geïntegreerde eenheid. Installatie op locatie kan alleen worden voltooid door koppeling met apparatuurinterfaces, en de componenten zijn in hoge mate uitwisselbaar. In geval van storing kunnen ze snel worden vervangen, waardoor de uitvaltijd van de apparatuur voor onderhoud met meer dan 60% wordt verminderd.
     
     

     Belangrijkste technische indicatoren en industriële voordelen van het product

     De kernprestaties van de olietoevoerleidingconstructie hebben strenge industriële standaardtests doorstaan (zoals de ISO 4038 barstdruktest en de ISO 16750-3 pulslevensduurtest). De specifieke indicatoren worden weergegeven in de onderstaande tabel:
     

     Prestatie-indicator	Productparameter	Industriestandaardvereiste	Prestatievoordeel
     Temperatuurbestendigheidsbereik	-40℃~180℃	-20℃~120℃	Aanpasbaar aan werkomstandigheden bij extreem hoge en lage temperaturen, zoals transmissiesystemen voor auto's in berggebieden en hydraulische apparatuur naast industriële ovens met hoge temperaturen
     Drukweerstandsniveau	Hogedrukkamer ≤35MPa, lagedrukkamer ≤10MPa	Algemene pijpleiding ≤20MPa	Voldoet aan de hogedrukolietoevoerbehoeften van vliegtuigmotoren en zware hydraulische apparatuur zonder drukverzwakking
     Puls leven	≥1 miljoen drukcycli	≥500.000 cycli	Overtreft ruimschoots de industrienormen en is geschikt voor scenario's van industriële apparatuur met hoogfrequente start-stop
     Afdichtingsprestaties	Geen lekkage gedurende 1000 uur onder een druk van 35 MPa	Geen lekkage gedurende 500 uur onder een druk van 20 MPa	Door gebruik te maken van geïntegreerde gevormde afgedichte verbindingen om het lekkageprobleem onder hoge drukwerkomstandigheden volledig op te lossen
     Aanpasbare pijpdiameter	φ10~φ80	φ15~φ60	Omvat meer specificaties van apparatuurinterfaces met een sterker aanpassingsvermogen

     Veelgestelde vragen (FAQ)
     
     

     1. Vraag: Kan dit product worden aangepast aan turbolaadsystemen van verschillende automerken?

        EEN: Ja. Het product heeft een gestandaardiseerd interface-ontwerp en de pijpleiding heeft een aanpassingsvermogen met meerdere diameters van φ10 ~ φ80. Het kan worden gekoppeld aan olie-interfaces van turbocompressiesystemen van verschillende merken door speciale verbindingen te vervangen. Tegelijkertijd kan het ontwerp van de tweekamerolietoevoer nauwkeurig voldoen aan de hoge- en lagedrukoliebehoeften van het turbocompressiesysteem.
        
        
     2. Vraag: Op welke afdichtingspunten moet tijdens de installatie gelet worden?

        A: Tijdens de installatie moeten twee punten in acht worden genomen: zorg er ten eerste voor dat de afdichtingspakking bij de verbinding overeenkomt met de werkomstandigheden (drukbestendige pakkingen voor hogedrukkamers en oliebestendige pakkingen voor lagedrukkamers); ten tweede moet een voordruktest worden uitgevoerd na het aanmeren van de pijpleiding (het wordt aanbevolen om eerst de druk gedurende 30 minuten op 50% van de nominale druk te houden) en vervolgens formeel in gebruik te nemen nadat is bevestigd dat er geen lekkage is.
        
        
     3. Vraag: Welke behandelingen zijn nodig bij het wisselen tussen verschillende olieproducten voor het product?

        A: Vanwege de volledige oliecompatibiliteit van het product is het niet nodig om de pijpleiding te vervangen bij het wisselen van olieproducten. Om de mediumomschakeling te voltooien is slechts een eenvoudige spoeling van de binnenkant van de pijpleiding (2-3 keer circulerend spoelen met nieuwe olie) nodig, waarbij prestatievermindering als gevolg van het mengen van verschillende olieproducten wordt vermeden.
        
        
     4. Vraag: Wat is de reguliere onderhoudscyclus van het product? Welke componenten moeten worden gecontroleerd?

        A: De onderhoudscyclus onder normale werkomstandigheden bedraagt ​​6000 uur, en het wordt aanbevolen om deze in te korten tot 4000 uur onder hoogfrequente start-stop of extreme werkomstandigheden; tijdens onderhoud is het noodzakelijk om zich te concentreren op het controleren van de integriteit van afgedichte verbindingen, de gevoeligheid van drukregelkleppen en of er corrosie of slijtage is aan de binnenwand van de pijpleiding. Als er veroudering van componenten wordt geconstateerd, kan de modulaire eenheid direct worden vervangen zonder algehele demontage van de machine.